以较低的库存水平满足生产需求，这样库存占用资金少，增加企业资金流动性。从精益生产的角度来讲，企业追求零库存，但是真正的零库存很难做到，所以要把库存控制到最小水平来满足生产。这也是为何现在很多企业搞所谓JIT，搞寄售的原因。所谓高周转，就是仓库库存周转快，不断用于生产发货，说明企业订单多，销售业绩好。ITO 库存周转率是企业在一段时间内库存货物周转的次数（如1年），是反映库存周转快慢程度的指标。当然周转率越大表明销售情况越好。

仓储系统库存数据必须要与实际数量一致。传统仓储管理中，往往存在账务与实物不一致的情况，这也是传统仓储非常注重盘点的原因。只能定期盘点来调整差异，最大限度保证一致性。在现在智能仓储管理系统或设备中，往往增加条码、RFID、视觉、称重等技术手段来确保发料的同时，进行账务处理，而不是靠手工帐，也就是实物流和信息流同步，只有这样才能避免因不同步带来的差异。账务不一致的隐患很大，极有可能影响生产发货。

FIFO先进先出原则是众所周知的原则，也是仓储管理最基本的要求。仓储必须保证生产原材料先进先出。这里指的是同一料号属性相同的情况，不同属性就另当别论了。这条原则说起来容易实际操作起来有难度，相同物料不同date-code的物料放在一起人工很难区分。而智能仓储管理中通过系统信息进行自动排序并防呆，错误的批次无法提交。从而确保物料先进先出。生活中，超市往往要把早期进货的产品优先卖，往前放。

库位匹配性原则就是材料或物品存放的库位号与系统一致。最典型的问题就是在传统仓储管理中，货架上的物品与系统显示的不一致。物料不好找，甚至找不到。靠人的操作就难免放错，所以在智能仓储设备中，比如立体库，往往靠设备自动存储，进行动态库位管理。系统自动匹配和记录库位信息，你也不需要知道库位信息。而智能工具柜类型的产品通过扫码绑定库位信息来记录库位数据。

原材料的可追溯性在生产管理中非常重要，一旦出现质量问题，需要快速定位并锁定范围。大家最清楚的就是汽车召回，厂家会准确告诉你某批次，何年何月生产的产品有问题。在传统电子制造行业中，追溯性也非常重要，一旦生产一般都是大批量的，SMT贴片时一盘料都是以K为单位，一旦错料是非常麻烦的。所以在电子制造中，一般靠条码记录物料批次等信息并和生产工单绑定进行快速定位。

有效期管理在仓储管理中也是非常重要。物料存储一般都有有效期，在满足存储条件的情况下，各种类型的材料有效期长短不一，有些材料或元件需要进行超期送检，重新检验是否满足品质要求。但是对于食品类型材料等一般超期就报废处理。传统仓储管理中这是一个难点，靠人工记录并跟踪，但是现在智能仓储系统可以提前预警，提醒仓管人员要超期送检等操作，避免延期或漏失。对于超期库存一般定义为呆滞库存（Dead stock）需要定期处理，替代或转卖等避免更大损失。